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我廠是以重油為原料，采用部分氧化法制合成氨原料氣的中型氮肥廠，共有兩套合成氨生產(chǎn)裝置，造氣一期和二期工程回收都是采用轉鼓真空式過濾和間歇式熔硫釜來完成除硫及硫磺回收過程。這種硫磺回收方式存在諸多問題：①流程復雜，操作不便，運轉設備多，動力消耗大；②ADA溶液損失大；③回收硫磺質(zhì)量差；④溶液系統(tǒng)懸浮硫含量不穩(wěn)；⑤對廠房、設備腐蝕大，環(huán)境污染嚴重。對此，1995年10月我廠決定對一期工程硫磺回收工藝進行改進，并購置一臺可連續(xù)生產(chǎn)的熔硫釜（Φ900×10夾套加熱式）。經(jīng)設計安裝于1996年3月投入使用，生產(chǎn)效果良好……
從以上摘編的部分廠家使用情況的文章表明：
連續(xù)熔硫釜被采用給企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，這一點是肯定的，關鍵是硫回收的技術先進，有技術做保障，就能夠解決企業(yè)存在的問題和生產(chǎn)順行。公司董事長王喜晶是從事化工行業(yè)四十余年的工程師、原邯鋼化肥公司總工程師，原化工部特聘“專家”。他在國家和部級刊物上發(fā)表近五十篇論文，有八項國家授權的專利技術，這些專利技術作為該公司無形資產(chǎn)，促進了化肥、焦化等相關企業(yè)的快速發(fā)展。